单梁起重机如果出现下列任何一种情况就禁止使用:
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
4、限位开关失灵。
5、主要受力件有裂纹、开焊。
6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或'三条腿'。
8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
9、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。
12、新安装、改装、大修后未经验改合格。
13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
电动单梁起重机工作原理分析解读
电动单梁起重机(重锤式自动常闭夹轨器)——它是利用重力通过杠杆使夹钳夹紧轨道,而松开夹钳靠液压缸,其工作原理与液压弹簧式夹轨器的相同。这种夹轨器夹紧力稳定,安全可靠,但自重大,维护不方便。
自锁式——自锁式防风装置是利用自锁原理,其夹紧力由风力自动产生,风越大,防滑力也越大。但由于这种结构很难解决轨道对中问题,影响了夹紧力,夹不住轨道的情况也时有发生。
顶轨器起重机在断电时,顶轨器在弹簧作用下,推动顶块压在轨道上,起到抗滑作用。当起重机运作时,液压装置将顶块抬起,离开轨面,使起重机正常运作,轨道的波浪度会影响其对轨道的压紧力进而影响到顶轨器的抗风能力。
单梁起重机械润滑保养
起重机的一级保养时间间隔,按机械运转作业时间确定,一般为1一2个月,但作业班次多的可按小时确定。一级保养内容除包括例保的全部内容外,还应包括以下内容。
按照起重机润滑表规定的一级保养或者时间为50小时的项目进行润滑作业。如钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各支点,限位器各转轴、回转大齿轮、转盘、销轴、托辊、卷筒轴、吊钩滑轮轴承、转向主销、万向节轴承,以及油底壳、喷油泵壳的机油如注作业。检查喷油泵的泵油压力,应达到15000—25000kP,检查喷油时间、喷油量,其不均匀度不大干3—4%。
检查油水分离器和贮气筒,放出积存在滤清器集水杯和贮气筒中的积水。检查起重机各传动机构、走行机构的制动器及摩擦离台器。要求制动、离合正常,调整间隙适当,对损坏了的都件或磨损严重的轮或衬瓦,要更换。如QYl2B型起重机走行机构制动器,制动踏板自由行程不大于25毫米,蹄片与制动鼓间的向隙为15~20mm。
检查起重机变幅限位器,保证动作灵敏可靠,在80度角时切断气路。停止变幅动作,否则应进行调整。检查支腿焊缝及人字架焊缝,发现开焊,裂缝,应及时修复。
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